Стальные трубы

Трубы сварные

Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл). В начале производства обеспечивается входной контроль качества рулонной стали, и, далее, разматывание, правка рулона в ленту. Далее для обеспечения непрерывности процесса листы свариваются между собой.

Следующей операцией является формирование "тела" трубы при помощи специальных валков и предшествующий этому контроль толщины стенки листа.

Свернутый в трубу лист сваривают по шву, используя токи высокой частоты (для высоколегированных марок - дуговая сварка в среде инертных газов). Для обеспечения лучшего качества трубы наружный и внутренний грат удаляют. После этого используется один из видов термообработки сварного шва, для снятия внутреннего напряжения, во избежание последующего "лопанья" шва. Это может быть или индукционная термообработка непосредственно сварного шва, или же объемная термообработка самой трубы.

Далее идет магнитный контроль сварного шва, после чего идет калибровка и правка трубы при помощи валков.

Для обеспечения заданной длины трубы её измеряют, режут, далее охлаждают, повторно правят, обрезают концы, снимают фаску.

Готовые трубы подвергают различным испытаниям, взвешивают, упаковывают, после чего отгружают потребителю.

Трубы бесшовные горячедеформированные

Рассмотрим технологию производства бесшовных труб на примере производства на ОАО "Первоуральский новотрубный завод". Сырьё для изготовления бесшовных горячекатаных труб является трубная заготовка в виде круглых штанг. Технологический процесс изготовления труб на агрегате с непрерывном станом состоит из следующих операций:

Подготовки заготовки к прокатке;
Нагрева заготовки;
Прошивки заготовки в гильзы;
Прокатки гильз в трубы на непрерывном стане;
Подогрева труб перед калибровкой или редуцированием;
Прокатки труб на калибровочном редукционном стане;
Резки труб;
Охлаждения труб и их отделки.

Основным преимуществом непрерывного агрегата является его высокая производительность при необходимом и стабильном качестве труб. На непрерывном стане прокатывают так называемые черновые трубы одного постоянного размера, которые затем на калибровочном или редукционным станах доводятся до размеров, обусловленных заказами.

Нагрев заготовки производится в двух 3-х ручьевых секционных печах. Разрезку нагретой в печи заготовки производят на ножницах консольного типа с нижним резом.

Прошивка нагретой и зацентрованной заготовки производится на 2-х валковом прошивном стане с бочковидными валками и осевой выдачей. Прокатка труб в непрерывном стане. Название стана означает непрерывность процесса и одновременное нахождение обрабатываемого металла в каждой клети. В гильзу, полученную после прокатки на прошивном стане, вводится длинная цилиндрическая оправка, после чего она вместе с оправкой направляется в валки непрерывного стана.

После извлечения оправки, труба направляется к стационарной дисковой пиле, где производится обрезка заднего конца трубы. Все трубы после обрезки задних концов проходят через калибрующие устройства - пару роликов с целью выравнивания наружного диаметра.

Для повышения и выравнивания температуры по длине и сечению перед редуцированием производится нагрев труб в индукционных печах. На редукционном стане прокатывают трубы меньшего диаметра, на калибровочном - более крупного. Трубы, прокатанные на калибровочном стане и имеющие большую длину, разрезают на стационарной дисковой пиле пополам, после прокатки на редукционном стане трубы разрезают летучими ножницами.

С целью устранения кривизны и уменьшения овальности поперечного сечения трубы после остывания подвергаются правке на косовалковом правильном стане.

Трубы после правки, как правило, подвергаются порезке на меру и отделке. Отделка труб производится на поточных линиях, в состав которых входят: трубообрезные станки, станки для торцовки труб, продувочная камера для устранения стружки и окалины, инспекционный стол ОТК.

Первую группу труб, которую мы хотели бы представить - это трубы стальные сварные водогазопроводные.

Трубы стальные сварные водогазопроводные (ВГП) ГОСТ 3262-75

К данной группе относятся черные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Данная группа труб в отличие от всех остальных обозначается не наружным диаметром, а так называемым условным проходом - dy. Вне зависимости от толщины стенки наружный диаметр остается неизменным. Т.о. внутренний диаметр колеблется в пределах определенных величин. Он точно не соответствует заявленному условному проходу в мм.

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10705-80, 10704-91

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 1 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Трубы стальные оцинкованные ГОСТ 3262-75, 10704-91

Оцинкованные трубы имеют сплошное цинковое покрытие по всей наружной и внутренней поверхности толщиной не менее 30 мкм. Это обычная водогазопроводная или электросварная труба, покрытая слоем цинка. Они дороже в 1,7-2 раза дороже черной трубы, но более долговечны. Оцинкованные трубы благодаря цинковому покрытию обладают более высокой коррозионной стойкостью, поэтому их могут применять в более агрессивных средах.

Стандартное цинковое покрытие увеличивает теоретический вес труб на 3%.

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478 - 1420 мм.

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. Трубы изготовляют трех типов:

прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

Трубы стальные профильные ГОСТ 13663-86 (ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-68)

Настоящий стандарт распространяется на профильные горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.

Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644-ГОСТ 8646.

Область применения: профильные трубы предназначены для изготовления металлоконструкций различного назначения.

Наибольшим спросом пользуются электросварные трубы следующих типоразмеров:

ГОСТ 8639-82 - трубы стальные квадратные
15х15х1,5; 20х20х1,5(2); 25х25х1,5(2); 40х40х1,5(2;2,5); 80х80х4
ГОСТ 8645-68 - трубы стальные прямоугольные
28х25х1,5(2); 40х20х1,5(2); 40х25х1,5(2); 50х25х1,5(2); 60х30х2; 60х40х2; 80х60х4
(марок сталей: 1-3 пс/сп, а также 08кп)

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731-74, 8732-78

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины - в пределах от 4 до 12,5м;
мерной длины - в пределах немерной;
длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5мм;

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8733-74, 8734-75

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. Область применения: широко используется в автомобильной промышленности, авиастроении, судостроении, хим. машиностроении, криогенной технике, для кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали и др.

innov.ru - создание сайтов
нижний новгород